河南生活污水处理设备的净化原理-ag凯发k8国际

如何选择超低排放脱硫除尘设备的处理风量

　　超低排放脱硫除尘设备是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。　　超低排放脱硫除尘设备的工艺说明：　　1、含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的naoh溶液)喷淋加湿后，冲击液面，***终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程--液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。　　2、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效的超低排放脱硫除尘设备，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘设备烟囱出口高空达标排放。　　经过河南脱硫除尘设备吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，***后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节ph)，再次循环利用。文章内容来源于超低排放脱硫除尘设备：http://www.ythbgs.com

硝化反硝化系统加碱量的计算！

硝化反应过程：在有氧条件下，氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。他包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌（nitrosomonas sp）参与将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；硝酸菌（nitrobacter sp）参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应，亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌，它们利用co2、co32-、hco3-等做为碳源，通过nh3、nh4 、或no2-的氧化还原反应获得能量。硝化反应过程需要在好氧（aerobic或oxic）条件下进行，并以氧做为电子受体，氮元素做为电子供体。其相应的反应式为： 亚硝化反应方程式： 55nh4 76o2 109hco3→c5h7o2n﹢54no2- 57h2o 104h2co3 硝化反应方程式： 400no2- 195o2 nh4- 4h2co3 hco3-→c5h7o2n 400no3- 3h2o 硝化过程总反应式： nh4- 1.83o2 1.98hco3→0.021c5h7o2n 0.98no3- 1.04h2o 1.884h2co3 通过上述反应过程的物料衡算可知，在硝化反应过程中，将1克氨氮氧化为硝酸盐氮需好氧4.57克（其中亚硝化反应需耗氧3.43克，硝化反应耗氧量为1.14克），同时约需耗7.14克重碳酸盐（以caco3计）碱度。 在硝化反应过程中，氮元素的转化经历了以下几个过程：氨离子nh4-→羟胺nh2oh→硝酰基noh→亚硝酸盐no2-→硝酸盐no3-。 二、反硝化细菌 反硝化反应过程：在缺氧条件下，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出，从而达到除氮的目的。反硝化是将硝化反应过程中产生的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气的过程，反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物。当有分子态氧存在时，反硝化菌氧化分解有机物，利用分子氧作为***终电子受体，当无分子态氧存在时，反硝化细菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的n3 和n5 做为电子受体，有机物则作为碳源提供电子供体提供能量并得到氧化稳定，由此可知反硝化反应须在缺氧条件下进行。从no3-还原为n2的过程如下： no3-→no2-→no→n2o→n2 反硝化过程中，反硝化菌需要有机碳源（如碳水化合物、醇类、有机酸类）作为电子供体，利用no3-中的氮进行缺氧呼吸。其反应过程可以简单用下式表示： no3- 4h(电子供体有机物)→ 1/2n2 h2o 2oh-no2- 3h(电子供体有机物)→ 1/2n2 h2o oh- 综上所述，硝化反应每氧化1g氨氮耗氧4.57g,消耗碱度7.14g,表现为ph值下降，在反硝化过程中，去除硝酸盐氮的同时去除碳源，这部分碳源折合do2.6g,另外，反硝化过程中补偿碱度3.57g。 3、硝化反硝化的碱度平衡1、一般来说，在硝化反应中每硝化lgnh3-n需要消耗7.14g碱度，所以硝化过程中需要的碱度量可按下式计算：碱度＝7.14×qδcnh3-n×10-3   (1)式中：q为进入滤池的日平均污水量，m3／d； δcnh3-n为进出滤池nh3-n浓度的差值，mg／l； 7.14为硝化需碱量系数，kg碱度／kgnh3-n。 2、对于含氨氮浓度较高的工业废水，通常需要补充碱度才能使硝化反应器内的ph值维持在7.2～8.0之间。计算公式如下：碱度＝k×7.14×qδcnh3-n×10-3  (2)式中，k为安全系数，一般为1.2～1.3。3、实际工程中进行碱度核算应考虑以下几部分：入流污水中的碱度，生物硝化消耗的碱度，分解bod5产生的碱度，以及混合液中应保持的剩余碱度。要使生物硝化顺利进行，必须满足下式： alkw＋alkc＞alkn＋alke （3）如果碱度不足，要使硝化顺利进行，则必须投加纯碱，补充碱度。投加的碱量可按下式计算：δalk＝（alkn＋alke）—（alkw＋alkc）  （4）式中： δalk为系统应补充的碱度，mg／l； alkn  为生物硝化消耗的碱量；alkn一般按硝化每kgnh3-n消耗7.14kg碱计算。 alke  为混合液中应保持的碱量，alke一般按曝气池排出的混合液中剩余50mg/l碱度(以na2co3计)计算。 alkw 为原污水中的总碱量； alkc 为bod5分解过程中产生的碱量；alkc与系统的srt有关系： 当srt＞20d时，可按降解每千克bod5产碱0.1kg计算；当srt＝10～20d时，按0.05kgalk/kgbod5；当srt＜10d时，按0.01galk/kgbod5。q为进入滤池的日平均污水量，m3／d；δcnh3-n为进出滤池nh3-n浓度的差值，mg／l；7.14为硝化需碱量系数，kg碱度／kgnh3-n。δalk为系统应补充的碱度，mg／l；alkn  为生物硝化消耗的碱量；alkn一般按硝化每kgnh3-n消耗7.14kg碱计算。alke  为混合液中应保持的碱量，alke一般按曝气池排出的混合液中剩余50mg/l碱度(以na2co3计)计算。alkw 为原污水中的总碱量；alkc 为bod5分解过程中产生的碱量；alkc与系统的srt有关系：

工业废水处理机为什么这么受欢迎

　　工业废水处理机为什么这么受欢迎呢?我们生产的工业废水处理设备有哪些优势呢?大家现在跟随毅腾环保小编一起来学习一下吧，今天，我们为您带来详细的解释，什么是优质的好产品，为什么我们的产品得到大家的认可和喜欢，现在咱们一起来学习。　　我们的工业废水处理机有这些优势呢?　　(1)净化捕捉效率非常高，净化效率可达90-99%;　　(2)纯物理原理，不消耗能源，维修保养简单方便;　　(3)采用高效过滤材料，耐高温、阻力小、可多次重复利用，工业废水处理机运行成本低。　　(4)采用组合式结构，后级活性炭吸附。　　这就是河南工业废水处理设备的优势所在，好设备值得大家选择，如果大家觉得不错的话，就来我们公司选购吧!文章内容来源于工业废水处理机：http://www.ythbgs.com

水膜超低排放脱硫除尘设备的结构原理

　　水膜超低排放脱硫除尘设备的结构原理是什么呢?水膜除尘脱硫设备主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道等组成。其工作原理是：　　首先，含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。　　在这个过程烟气中的灰料被湿润，使其重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，速度差也较大。灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入水膜超低排放脱硫除尘设备的主筒。　　水膜超低排放脱硫除尘设备的主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦。　　由此，含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水再由底部部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。　　净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。　　洛阳毅腾环保工程有限公司生产的工业废水处理机、气箱脉冲袋式除尘器、石灰石膏法脱硫系统等环保设备安全高效，价格合理，欢迎使用!文章内容来源于工业废水处理机：www.ythbgs.com

关于泵气蚀的***全总结

什么是汽蚀？泵中的液体局部压力下降到临界压力时，液体中便会产生气泡。汽蚀是气泡聚集、运动、***、消灭的全过程。临界压力一般接近汽化压力。汽蚀有哪些危害？1.过流部件腐蚀腐蚀原因有两个：一是由于气泡破灭时产生高频（600~25000hz）冲击，压力高达49mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；二是由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。2.泵性能下降泵汽蚀时叶轮内的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是q-h曲线，q-p、q-η曲线下降，严重时会使泵中的液流中断，不能工作。对于低比转速，由于叶片间流道窄而长，一旦发生汽蚀，气泡充满整个流道，性能曲线会突降。对于中高比转速，流道短而宽，因而气泡从发生发展到充满整个流道需要一个过渡过程，相应的性能曲线开始是缓慢下降，之后增加到某***量时才急剧下降。离心泵***易发生汽蚀的部位叶轮曲率***大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；多级泵中***级叶轮。提高抗气蚀措施1.提高离心泵本身抗气蚀性能的措施改进泵的吸入口***叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线型，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。2.提高进液装置有效气蚀余量的措施增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量。减小吸上装置泵的安装高度。将上吸装置改为倒灌装置。减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。降低泵入口工质介质温度（当输送工质接近饱和温度时）。以上措施可根据泵的选型、选材和泵的使用现场等条件，进行综合分析，适当加以应用。汽蚀余量与吸程泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注，用（npsh）r。吸程即为必需汽蚀余量δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。各自计量单位及表示字母？汽蚀余量指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差，单位用米（水柱）标注，用（npsh）表示，具体分为如下几类：npsha——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；npshr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；npshc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；[npsh]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取 [npsh]=（1.1～1.5）npshc。必需汽蚀余量和有效汽蚀余量有何区别汽蚀余量分有效气蚀余量npsha和必须气蚀余量npshr。泵的必须汽蚀余量是泵的特性，由设计决定，泵的有效汽蚀余量由工艺管路决定。对于给定泵，在给定转速和流量下必需具有的汽蚀余量称为必需汽蚀余量，常用npshr表示。又称为泵的汽蚀余量，是规定泵要达到的汽蚀性能参数。npshr和泵的内部流动有关，是由泵本身头定的，其物理意义是表示液体在泵进口部分压力下降的程度，也就是为了保征泵不发生汽蚀，要求在泵进口处单位重量液体具有超过汽化压力水头的富余能量。必须汽蚀余量与装置参数无关，只与泵进口部分的运动参数（vo、wo、wk等）有关，这些运动参数在一定转速和流量下是由几何参数决定的。这就是说npshr是由泵本身（吸水室和叶轮进口部分的几何参数）决定的。对于既定的泵，不论何种介质（黏性大介质因影响速度分布除外），在一定转速和流量下流经泵进口，因速度大小相同故有相同的压力降，即npshr相同。所以npshr与液体的性质无关（不考虑热力学因素）。npshr越小，表示压力降小，要求装置必须提供的npsha小，因而泵的抗汽蚀性能越好。因此:r代表required必需的，由泵本体决定，具体与转速，叶轮形式等有关；有效汽蚀余量是指由泵安装条件所确定的汽蚀余量，常用npsha表示。又称为装置汽蚀余量，是由吸入装置提供的在泵进口处单位重量液体具有的超过汽化压力水头的富余能量。npsha越大，泵越不容易发生汽蚀。有效汽蚀余量的大小与装置参数及液体性质（p、pv等）有关。因为吸入装置的水力损失和流量的平方成正比，所以npsha随流量的增加而减小。因此: a代表available有效的，可以提供的，这个由系统和管路决定，必须经过严格计算；要保证泵不气蚀，npsha必须大于npshr。具体大多少，各种不同形式的泵都有经验值, 一般把泵的必须汽蚀余量增加0.5-1m的富余能头作为允许汽蚀余量。